超聲波焊接關(guān)于金屬材料的焊接技術(shù)應(yīng)用廣泛，在電子電訊行業(yè)中經(jīng)常采用超聲波焊接技術(shù)于精密的微電路和微電子元器件的連接。當(dāng)今人們熱衷于研究熱點(diǎn)的鋰電池或動(dòng)力電池領(lǐng)域，超聲波焊接就是一種很好用的焊接方式。特斯拉公司在電池模組中就是應(yīng)用超聲波焊接工藝將電芯與整個(gè)模組連接；在航空、航天領(lǐng)域中飛行器、衛(wèi)星的組件也是通過(guò)超聲波工藝實(shí)現(xiàn)連接。

鋁基金屬?gòu)?fù)合材料在航天航空領(lǐng)域、汽車(chē)工業(yè)與電子制造領(lǐng)域它們都扮演著不可或缺的角色，但純鋁材料的強(qiáng)度低不能滿(mǎn)足人們對(duì)結(jié)構(gòu)件的高要求和其他方面的使用需求，因此為了提高其性能可添加多種合金元素產(chǎn)生能夠滿(mǎn)足需求的鋁合金。

超聲波焊接不僅能破除鋁合金表面致密的氧化膜還能促進(jìn)物質(zhì)的擴(kuò)散，超聲波焊接避免了材料在熔化導(dǎo)致的許多問(wèn)題，比如接頭組織在冷卻凝固過(guò)程中引發(fā)的裂紋、氣孔等缺陷、異種材料難焊接等問(wèn)題。

高分子材料的超聲波焊接

隨著工業(yè)技術(shù)不斷高速發(fā)展，人類(lèi)對(duì)材料性能與材料結(jié)構(gòu)突出更加多的要求，結(jié)構(gòu)輕量化是工業(yè)制造加工一直追求的目標(biāo)之一。為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)較大體積型、高尺寸精度和高質(zhì)量結(jié)構(gòu)的塑料工件需要采用焊接技術(shù)進(jìn)行加工。

高分子聚物采用超聲波焊接，超聲波焊接塑料與焊接金屬材料相似，使其局部升溫產(chǎn)生塑性變形，這個(gè)焊接過(guò)程通常分為四個(gè)階段：

第一階段為施加一定壓力和超聲振動(dòng)，其目的是使材料表面相互接觸；

第二階段為持續(xù)融化；

第三階段為穩(wěn)態(tài)融化；

第四階段為保壓冷卻的過(guò)程。

因?yàn)槌暡ê附雍附有士?、精度高、環(huán)保、不會(huì)破壞塑料表面光潔度、降低成本等優(yōu)勢(shì)，受到了很多行業(yè)廠家的青睞。如超聲波焊接技術(shù)應(yīng)用于醫(yī)療器械行業(yè)，以靈高超聲波塑焊機(jī)為例，靈高超聲波塑焊機(jī)在制作醫(yī)療器械上有許多成功案例，如制作透析管、口罩、過(guò)濾器、麻醉過(guò)濾器、血液過(guò)濾器等，這些醫(yī)療器械均可用靈高超聲波焊接技術(shù)制造，焊接過(guò)程不會(huì)將污染物帶入無(wú)菌包裝，并且提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。在食品封裝行業(yè)、汽配行業(yè)都可以使用超聲波焊接技術(shù)。

靈科超聲波堅(jiān)持自主研發(fā)，最大力度投入研發(fā)設(shè)計(jì)，擁有一支近30年的研發(fā)制造團(tuán)隊(duì)，發(fā)明創(chuàng)造170余項(xiàng)專(zhuān)利新技術(shù)。主要品牌有LINGGAO靈高、LINGKE靈科、SHENGFENG聲峰等。廣泛運(yùn)用在醫(yī)療器械、電子器材、打印耗材、塑料、無(wú)紡布、包裝、汽配等多個(gè)領(lǐng)域，為海內(nèi)外各行業(yè)、企業(yè)提供了大量穩(wěn)定性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)超聲波塑焊設(shè)備及應(yīng)用方案。