超聲波焊頭在焊接過程中會像彈簧一樣在長度上伸縮。例如，一個20 kHz的號筒通常是一個波長為二分之一的共振棒，其分子每秒不斷地膨脹和收縮20,000次。
因此，喇叭一直處于壓縮或拉緊狀態(tài)。因此，對于制造超聲波號筒而言，重要的是要考慮具有良好聲學和機械性能的材料。由于其疲勞強度，聲學特性和表面硬度，以下三種材料可用于制造超聲喇叭。

讓我們研究一下，何時以及如何將這些材料用于特定應用程序。

鈦：
鈦是制造超聲波號筒的首選材料，因為它具有良好的疲勞強度，出色的聲學特性和良好的表面硬度。鈦號角可以用硬質合金，鎳或特氟隆等材料涂覆。適用于需要高振幅和較硬表面的應用。
盡管它是一種昂貴的材料，但并非總是可以在合適的尺寸范圍內輕易獲得。直徑為4.0英寸（101.6毫米）或寬度和/或長度為2.5英寸（63.5毫米）的喇叭（對于矩形或塊狀喇叭）由鈦制成。
鋁：
鋁具有出色的聲學特性，這就是為什么直徑大于4.0英寸（101.6毫米）或寬度大于11.0英寸（279.4毫米）的大號角通常由鋁制成。
它是一種低成本的材料，可以輕松獲得各種原材料尺寸，是制造原型喇叭的最佳選擇。快速而輕松地加工，減少了交貨時間和人工成本。因此，顯然是使喇叭需要復雜加工的選擇。
鋁的低表面硬度和適度的疲勞強度使其不適合長期，高磨損的生產應用。但是，可以在鋁制號角上鍍鉻，鎳或碳化物等材料，以減輕這些問題。
鋼：

鋼可以對鋼進行熱處理以使其具有耐磨表面，從而使其非常適合于引起嚴重磨損的應用，例如金屬插入，焊接玻璃填充零件和切入式切割應用。由于硬度，鋼制的號角會更脆，通常用于低振幅的應用。

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