從新能源汽車的鋰電池封裝到醫(yī)用口罩的耳帶焊接，超聲波焊接技術(shù)正以“無膠水、無火花、零污染”的特性，悄然推動著制造業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型。這項于 20世紀60年代已開始被運用的“ 隱形焊接術(shù)”，究竟如何在瞬間完成材料的分子級融合？下面為你解密。

超聲波熔接是一種高科技，一切熱溶性塑料制品皆可應用。而不需加溶劑，粘接劑或其它輔助品。其優(yōu)點是增加多倍生產(chǎn)率，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量及安全生產(chǎn)，故廣泛為客戶接受。

　　超聲波塑料焊接原理是由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的高壓、高頻信號、通過換能系統(tǒng)，把信號轉(zhuǎn)換為高頻機械振動，加于塑料制品工件上，通過工件表面及內(nèi)在分子間的摩擦而使接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當振動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接效果。

　　若要達到理想的熔接效果，最重要因素是如何選取塑料，制品的設計及焊線的設計等，但這些因素往往為客戶所忽略。要充分利用超聲波熔接技術(shù)的優(yōu)點，首先要采用一些熔點低的塑料，小心考慮制品及其焊線設計。

　　當揀選塑料時，客戶應考慮到該塑料的屬性，無論是無定型的，或是結(jié)晶體的。對于熔接效果是否穩(wěn)定可靠，塑料能否再用，選用合適塑料及良好的設計均不容忽視。

　　最后當然是要注意注塑后，塑料件的狀態(tài)。成形工件一定要有其穩(wěn)定性，不應有變型，不可有氣泡或縮水等問題。

注意以下各項，幫助你獲得最佳焊接效果：
· 熔接后，需接受的拉力
· 是否要防水
· 外觀要求
· 熔接后，能否接受熔接位外溢膠
· 有否其它近似塑料可代替，何種塑料會適合該設計及可獲得最佳的熔接效果
· 焊接設計及位置
· 如何設計工作，使之在熔接前容易裝嵌如何設計底模使之有最佳承托力。
· 根據(jù)焊接設計，能否為該工作設計及制造一合適焊頭。

（L3000 Servo ll)

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